半導體制造業可以說是現代電子工業的核心產業，廣泛應用于計算機、通信、汽車、醫療等領域。而在半導體生產加工過程中，如刻蝕、 鍍膜、 擴散、沉積、退火等環節，真空泵都是必不可少的關鍵設備，它可以構建穩定受控的真空環境，以避免產品出現污染、氧化或者其他缺陷，對于半導體產品的品質、壽命以及性能都有著不可忽視的影響。
為保證真空泵系統安全穩定運行，物通博聯提供基于工業智能網關的數據采集遠程監控系統，實現真空泵運行狀態及工藝參數的在線監控與預警，從而幫助工廠及時采取措施，保證生產安全與產品質量。
數據采集困難：真空泵通常分布在生產現場或遠程地點，傳統的手動采集數據方式需要人工去現場抄寫數據，工作量大，因此需要數據采集實現遠程監控。
故障發現慢：真空泵運行出現故障無法及時感知，一旦出現故障就會影響生產的穩定性和安全性，同時造成物料浪費，因此需要故障預警報警機制。
數據應用難題：真空泵產生的數據包括壓強、溫度、振動等多種參數，需要進行實時處理和分析，需要數據報表及展示分析渠道，實現提質增效、節能優化等。
半導體工業正在逐步實現自動化生產，真空泵系統通過PLC自動化控制已經得到廣泛應用，因此只需要將物通博聯工業智能網關接入到PLC，就能實時采集PLC內真空泵的工作參數（壓強、溫度、振動等）并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式上傳到云平臺或本地上位機，進而實現設備遠程監控、故障報警、遠程控制及遠程維護等功能。
通過手機端和電腦端，工廠可以遠程查看工藝組態畫面，了解每臺真空泵的運行狀態、工藝參數、故障信息、運維記錄等，從而實現及時管理控制，維護安全穩定的生產秩序。
拓撲圖
通過物通博聯網關可以實時采集真空泵的運行狀態數據，如壓強、溫度、振動等，并將這些數據上傳平臺生成可視化圖表，方便快速查詢實時數據和歷史數據。
系統可以自定義云組態，通過監控真空泵系統工藝流程，在線查看每臺真空泵工作狀態和參數變化，支持自定義編輯，通過拖拉拽添加/刪除控件，操作簡單易懂。
通過手機或電腦等智能終端，讓用戶可以隨時隨地查看真空泵的實時運行狀態和歷史數據，和遠程控制設備啟停，調節設備參數，提高了設備的管理效率和生產效益。
故障報警
通過設置報警閾值，當真空泵出現異常情況時，系統會自動報警并記錄異常信息，自動通過微信、短信、郵箱等方式通知管理運維人員，便于用戶快速發現并解決問題，減少生產損失與物料浪費。
通過物通博聯設備維護快線，工程師可以對異地PLC進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，減少出差和花銷，提高工作效率和售后服務質量。
根據采集到的數據進行分析和處理，可以了解設備性能、能耗水平，也能預測可能出現的問題，采取措施進行管理優化，提高生產效率。
物通博聯真空泵系統數據采集遠程監控解決方案，通過對真空泵系統的實時監控和故障報警，實現對半導體芯片生成過程的真空環境進行精細控制，保證過程中的參數穩定正常，能夠保證企業提高設備效率和可靠性，減少停工和維護時間，為企業帶來更多的經濟效益。
