智能工廠是在數字化工廠的基礎上，以實現生產過程和經營業務最優化為目的，利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，合理計劃排程，實現信息統一，集團化統一監控，實現產品生命周期和備品備件管理，提升制造工廠的智能化程度，降低運行維護成本，促進企業產業升級。

隨著城市發展,泵站作為供水樞紐，在居民、工業用水中地位非常重要，泵站也越來越多，且分布零散，如何對眾多泵站進行一體化監控、統計供水數據，成了許多供水企業必須考慮的問題。 對于傳統的泵站監控，采用的是工作人員定時去查看，有時人員疏忽，造成泵站工作異常，同時這種做法對于多個泵站的監控很麻煩；不同泵房之間的數據不能有效整合在一起，無法通過大數據方式進行數據預警，設備維護。于是在這種背景下，物通博聯采用工業智能網關實現與泵房PLC的采集和處理來遠程監控泵站，同時通過物通博聯云平臺或者客戶自主開發云平臺來實現泵站的數據預測、設備遠程維護和數據共享。

農村污水大多分布比較偏遠，比較分散，需要集中對管轄的村鎮污水站點的實時監控，包括所有設備運行狀態、水質在線狀態、以及視頻攝像頭影像等，通過各站點采集的大數據可以將設備能耗及工藝使用等環節的關系整合起來，分析出一套最優化的能源及工藝方案減少運維成本

隨著物聯網技術、邊緣計算和云計算技術已經逐步成熟，利用先進的工業4.0技術和架構來構建供熱大數據云平臺，將分布在全國乃至全世界的熱源、熱網、換熱站及用戶未端的所有數據進行集中監控、分析和應用，已經成為行業發展趨勢，它可以消弭信息孤島、可以實現統一的遠程調度及維護運營、可以最大限度實現熱網節能，同時可以為客戶提供新的消費和用能模式。

為了實現油田的實時動態監測,給生產操作和管理決策提供了準確的數據依據，全面提升安全管理水平，許多客戶迫切需要搭建油田物聯網系統。物通博聯專注于物聯網整體解決方案，從現場數據采集到平臺都有對應的自主研發產品，能滿足客戶構建油田系統的各類需求。

隨著物聯網技術和云平臺技術的發展，越來越多的用戶希望能夠通過互聯網絡對所售出或持有的產品進行遠程診斷和維護，這樣可以減少維護工程師到現場的時間和費用，不僅節約了大量的人力和物力的成本，同時也能為客戶提供更為快捷和優質的服務，減少客戶的損失。因此，遠程診斷和遠程維護成了設備制造商迫切需要解決的問題。

智慧養殖是“人+流程+管理”到“數字+智能”、從精細化管理到數智化經營。過去養豬行業的核心優勢是管理的精細化，其經營模式通常是以“人+流程+管理”為核心，帶來了成本的降低和經營效率的提升，這也是養豬集團能夠勝出的主要原因。到了數字經濟時代，隨著大數據、5G、物聯網等技術的發展，“數字+智能”化經營，即數智化經營，逐漸成為集團企業的核心競爭力.

微電網在保障區域安全可靠供電方面的作用得到行業及社會高度認可，分布式微電網優點突出，但其控制困難，因此智能微電網廣泛推廣和應用。物通博聯針對于分布式站點的項目特點，從現場數據采集到平臺運用有著許多的成功案例和一整套的解決方案。